Zpracování kovů je technologický proces, který mění velikost, tvar a další vlastnosti kovových výrobků. Používají se různé druhy zpracování - odlévání, mechanické, elektrické a tepelné zpracování, svařování.
Jedna z nejstarších metod zpracování kovů
Odlévání je proces výroby slitiny litím roztaveného kovu do forem. Po ztuhnutí převezme roztavený kov konfiguraci vnitřního prostoru formy. Moderní typy zpracování kovů poskytují možnost vyrábět odlitky složitých tvarů s minimálními ztrátami. Existují různé techniky odlévání kovů:
• V písčitých formách. Jedná se o nejrozšířenější a nejlevnější slévárenskou technologii, umožňující výrobu surových polotovarů. Otvory a vybrání v nich se tvoří pomocí tyčí umístěných v licí formě.
• V chlazené formě - skládací forma, nejčastěji kovová. Tato technika nám umožňuje získat vysoce kvalitní polotovary. Vytvrzený výrobek se vyjme z formy.
• Obrábění kovů pod tlakem ve formách. Tato metoda se používá hlavně pro slitiny neželezných kovů a některé jakosti oceli.
• Podle modelů. Toto zpracování kovů umožňuje výrobu výrobků složitých tvarů. Za tímto účelem se ze stearinu a dalšího materiálu vyrobí velmi přesný model dílu a následně se na něj nanese kaše, aby se vytvořila skořepina. Vysušená a vypálená skořepinová forma je naplněna roztaveným kovem.
Hlavní druhy mechanického zpracování kovů
Kovoobrábění zahrnuje procesy, které způsobují změny geometrických vlastností výrobku. Dá se rozdělit do dvou hlavních kategorií. První skupina, nazývaná tlakové obrábění, zahrnuje techniky obrábění kovů, ke kterým dochází bez odstranění vrchní vrstvy kovu. To je válcování, kování, ražení, lisování. Druhou skupinou jsou technologické operace zvané řezání. Patří mezi ně soustružení, frézování, hoblování, drážkování a vrtání. Zde jsou nezbytné kovoobráběcí nástroje.
Válcování za tepla
Tento způsob mechanického zpracování se používá při výrobě plechů, trubek, profilů a výrobků určitého tvaru. Za tepla válcované polotovary mohou sloužit jako výchozí materiál pro různé způsoby deformace za studena. Při válcování za studena je cílem zvýšit rozměrovou přesnost, zlepšit kvalitu povrchu a další vlastnosti polotovarů válcovaných za tepla.
Ražba za tepla a za studena
V tomto případě jsou kovoobráběcí nástroje známé již stovky let. Lisování za studena je již dlouhou dobu hlavní metodou výroby kovového nádobí kvůli jednoduché povaze procesu a nízkým nákladům. Ražba může být listová nebo objemová. V důsledku objemového lisování dochází k prostorové změně objemového tvaru obrobku. Typicky je cílem takové technologické operace získat z obrobku jednoduchého tvaru (koule, válec, rovnoběžnostěn, krychle) výrobek se složitější konfigurací. Lisování plechu je druh zpracování kovu, který se používá k výrobě jak malých dílů, tak karoserií pro různé druhy dopravy.
Kování
To se provádí po zahřátí obrobku. Může být ruční (tento způsob se v současnosti používá především k tvorbě uměleckých produktů) a mechanizovaný.
Lisování za studena a za tepla (ražba)
Zahrnuje zpracování objektů jejich vytlačováním přes jeden nebo více kanálů. Měkké neželezné kovy (hliník, měď) a slitiny na jejich bázi se lisují zpravidla bez ohřevu. Lisování za tepla se obvykle používá pro ocelové polotovary. Extruze je moderní metoda zpracování kovů, která umožňuje výrobu výrobků s dlouhými profily.
Kombinované zpracování
Velmi často se kombinuje několik technologií MMD a/nebo se MMD kombinuje s jinými typy zpracování kovů, aby se dosáhlo požadovaného efektu.
Druhy řezání kovů
Řezání je soubor procesů zahrnujících odřezávání vrstev kovu a jejich přeměnu nebo rozdělování detailů na díly. Mezi polotovary patří: odlitky, všechny druhy válcovaných výrobků, lisované, kované a lisované díly. Základní metody řezání kovů:
• Rotace. Provádí se na soustruzích pomocí fréz. Soustružení umožňuje vytvářet kuželové, válcové a tvarové díly.
• Vrtání. Mezi další operace, které lze kombinovat s vrtáním, patří vyvrtávání, vystružování, vystružování a zahlubování. Jejich cílem je získat otvory požadovaného průměru a hloubky - průchozí nebo slepé. Používané vybavení zahrnuje různé typy vrtaček a soustruhů.
• Frézování. Vyrábějí se na frézkách kotoučovými, válcovými, čelními, čelními a rohovými frézami.