Lisování hliníku je proces deformace daného obrobku pomocí lisovacího lisu. Při procesu ražení se materiál řeže podél okraje mezi matricí a razníkem. A samotný razník a matrice musí být vyrobeny z materiálů, jejichž tvrdost výrazně převyšuje tvrdost obrobku.
Jak probíhá proces lisování hliníku?
Proces lisování hliníku, jehož tloušťka nepřesahuje 10 milimetrů, obvykle probíhá bez předehřívání. Pokud je tloušťka materiálu větší, doporučuje se obrobek předehřát. V důsledku lisovacích procesů vznikají polotovary se složitými obrysy. Minimální a maximální velikost závisí výhradně na použitém hardwaru. Lisovna hliníkových profilů je obvykle schopna vyrobit produkt s vysokou přesností. Kvalita matrice také určuje konečnou přesnost. Je třeba poznamenat, že při ražení je zachována vysoká drsnost povrchu řezu. To však lze omezit použitím různých technologických postupů, jako je přesné lisování hliníkových profilů. Techniky lisování plechů se aktivně používají ve strojírenství, stejně jako v leteckém a elektronickém průmyslu.
Co lze lisovacím procesem získat?
Lisovny hliníku v Polsku nabízejí služby formování trojrozměrných výrobků z plechů. Toho je dosaženo výraznou plastickou deformací. Lisování a tažení plechu zahrnuje operace nejen ohýbání, ale i tažení materiálů se změnou jejich výchozí tloušťky. V současné době nabízí lisovny hliníku v Polsku své služby jak tuzemským výrobcům, tak i trhu EU.
Před lisováním tažením se plech obvykle vyřízne, aby se získal profilovaný rovný povrch. V tomto ohledu se průměrná lisovna hliníku může pochlubit vysokou účinností. Lisovna hliníku vybavená moderním zařízením je schopna zpracovat až několik stovek detailů za minutu. Lisování plechů proto našlo aktivní uplatnění v hromadné i sériové výrobě při výrobě dílů karoserií, kovového nádobí a střeliva.
Lisovna hliníku – technologie
Proces lisování hliníku pomocí kapaliny zahrnuje krystalizaci kovu probíhající za podmínek zvýšeného tlaku. Díky této funkci se zvyšuje součinitel prostupu tepla a rychlost ochlazování detailů. Materiál získává jemnozrnnou strukturu, která zlepšuje účinnost a vlastnosti vyráběných produktů. Lisování hliníku s následnou deformací téměř zcela eliminuje tvorbu smršťovacích dutin a vzhled plynových otvorů.
Tato technologie však vyžaduje přísné dodržování výrobních postupů a také použití speciálních forem pro lití a lisování kovu.
Výhody lisování hliníku
Lisování tekutým kovem je považováno za optimální techniku lití. Díky ní není výrobce nucen zpracovávat materiál. To zkracuje dobu procesu, zejména při výrobě velkého počtu dílů. Tekuté lisování ve skutečnosti kombinuje výhody vstřikování kovů a tváření za tepla k vytvoření odlitků s vysokou hustotou s vlastnostmi, kterých nelze dosáhnout jinými metodami odlévání. Výsledkem jsou produkty s vysokou odolností, těsností, správnými geometrickými obrysy a minimální drsností povrchu.
Lisování hliníku tímto způsobem se provádí podle následujícího schématu. Roztavený hliník se nalije do formy a předem se zhutní vlastní hmotou. Tlak razníku pak zajistí vytvoření požadovaného obrysu. Materiál je udržován pod tlakem, dokud kov zcela neztvrdne. Poté je předmět vyjmut z razníku a podroben následným fázím mechanického nebo tepelného zpracování. Tato technologie se vyznačuje následujícími výhodami:
• Kvalita produktu. Výsledné detaily se vyznačují zvýšenou hustotou.
• Odstranění chyb.
• Nižší náklady na suroviny
• Jednoduchost. Není potřeba vytvářet měřené polotovary
Tato technologie je vhodná pro vytváření přírub, bloků, válečků, kol, jakýchkoli prvků.