Proč je hliník obtížnější svařovat než obyčejná nebo dokonce legovaná ocel? Jedná se o teplotní rozdíl potřebný k roztavení vrchní vrstvy oxidu a svaření samotného kovu. Vrchní vrstva má bod tání 2044 stupňů, zatímco hliník a jeho slitiny mají bod tání 660 °C.

Jaká je obtížnost svařování hliníku?

Vezměte prosím na vědomí, že hliník má vysokou tepelnou vodivost. V důsledku toho se tepelně ovlivněná zóna velmi zahřívá a deformuje. Pokud svařujete hliník na jednom místě po dlouhou dobu, kov se jednoduše znehodnotí. Uvolňování vodíku zároveň přispívá k tvorbě pórů a ztrátě těsnosti. Svařování hliníku je také komplikované tím, že hliník má zvýšenou tekutost a pro svářeče je obtížné ovládat svarovou lázeň. Často se ukáže, že šev je ochablý a nestejnoměrně široký.

Metody svařování hliníku, jejich výhody a nevýhody

Pokud jde o svařování hliníku, existují pouze tři způsoby. Každý z nich má své zjevné výhody a nevýhody.

MIG svařování – výhody

Největší problémy při svařování hliníku vyplývají z jeho zvýšené tepelné vodivosti, která představuje riziko popálení tenkých předmětů a vrstvy oxidu na kovu. Svařování MIG tato rizika do určité míry eliminuje.

Aby se zabránilo deformaci a spálení, jsou tenké hliníkové součásti svařovány pomocí pulzního oblouku nebo krátkého, nízkého napětí a malého svařovacího proudu. Tím se nejen sníží přívod tepla. Krátký oblouk se při svařování snadněji ovládá.

U silnostěnných hliníkových součástí se používá svařování MIG s přenosem kapkového toku při vyšším svařovacím napětí a proudu. Velikost svařovacího proudu a napětí oblouku závisí na typu slitiny. To je způsobeno rozdílem v tepelné vodivosti, který může být významný. Zvláštní pozornost si zaslouží poloha hořáku. Při svařování dodržujte délku oblouku v rozmezí 12-15 mm, oddalujte hořák od sebe a neměňte úhel sklonu vzhledem k povrchu.

TIG svařování

TIG svařování zahrnuje použití netavitelné wolframové elektrody v inertním plynu (argon). Zdrojem energie je invertor. Samotný proud může být přímý i střídavý, s obrácenou polaritou, ale má se za to, že se střídavým proudem jsou švy mnohem lepší.

TIG svařování se provádí s hořákem nakloněným pod úhlem 45-80 stupňů, který sleduje drát. Intenzita proudu se volí v závislosti na tloušťce materiálu rychlostí 25 A na každý 1 mm. Vezměte prosím na vědomí, že tato metoda vyžaduje předplyn po dobu 2 s a konečný plyn v intervalech až 6 s. Pro roztažení šířky švu jsou povoleny mírné boční pohyby hořáku. Výhodou této metody je vysoká hustota švu, žádné póry, není potřeba následného zpracování.

Bodové svařování

V posledních desetiletích se na bodové svařování poněkud zapomnělo. Tradiční technologie byly nahrazeny těmi, které umožňují programově měnit parametry svařovacího procesu při tvarování svarového spoje, podle výpočtových dat nebo v závislosti na podmínkách vlastního svařovacího procesu. Objevily se technologie - adaptivní automatické odporové svařování (chytré svařování). Vznik nových technologií a zařízení v oblasti odporového svařování byl způsoben následujícími důvody:

• Použití nových materiálů.

• Zvyšování požadavků na kvalitu.

• Využití robotické technologie vzhledem k masovému charakteru výroby;

„Bodové svařování“ má však stále své příznivce. Tvar a rozměry spojovaných dílů a umístění bodů musí být takové, aby díly v místech styku byly přitlačeny k sobě bez jakýchkoliv překážek. Tloušťka svařovaných dílů by neměla překročit trojnásobek rozdílu. Vzhledem k vysoké tepelné vodivosti materiálu existují omezení na typy použitých elektrod. Materiál pro jejich výrobu musí mít dobrou elektrickou vodivost (nad 85 %), tepelnou odolnost a tvrdost. Jedná se o měděné elektrody, jejichž složení se volí v závislosti na typu svařované slitiny.